電  動(dòng)  單  梁  起  重  機(jī) 

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•                             ^工

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成都軒宇澤起重設(shè)備有限公司

目      錄

一、   基本情況

二、   起重機(jī)吊裝的工藝裝備和吊裝方法

三、   單梁起重機(jī)安裝施工工藝順序

四、   起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求

五、   電氣安裝

六、   起重機(jī)安裝負(fù)荷試驗(yàn)

七、   起重機(jī)安裝竣工交驗(yàn)

八、   起重機(jī)安裝質(zhì)量保證措施

九、   安全技術(shù)保證措施

十、   施工進(jìn)度保證措施

電 動(dòng) 單 梁 起 重 機(jī) 施 工 方 案

一、   基本情況

1、貴公司新購進(jìn)單梁起重機(jī) 壹 臺(tái)，需安裝在車間吊車軌道上，車間軌道長度共  400  m。

2、起重機(jī)結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)                                                             

2.1、起重機(jī)結(jié)構(gòu)：單梁起重機(jī)由主梁、端梁組成的橋架、起升電動(dòng)葫蘆、機(jī)電設(shè)備等組成。

3、起重機(jī)技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機(jī)文件中起重機(jī)技術(shù)性能表。

二、   起重機(jī)吊裝的工藝裝備和吊裝方法

1、根據(jù)單梁起重機(jī)重量和安裝高度，我公司計(jì)劃采用汽車起重機(jī)為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗(yàn)儀器見下表。

2、吊裝方法

①   在地面把主梁端梁組裝連接；

②   在地面把起升電動(dòng)葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上；

③   用汽車起重機(jī)把起重機(jī)整機(jī)吊致車間行車運(yùn)行軌道上就位；

三、    單梁起重機(jī)安裝施工工藝順

四、    起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求

1、          主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm時(shí)，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)不大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)不大于5.5mm。

2、          主梁上拱度F應(yīng)為（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi)。

3、          主梁的水平彎曲值f≤S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100 mm處測量。

4、          起重機(jī)跨度偏差ΔS：當(dāng)S≤10m時(shí)，為±2mm，當(dāng)S>10m時(shí)，ΔS=±[2+0.1(s-10)] mm。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。

5、          以裝車輪的基準(zhǔn)點(diǎn)測得的對角線差ㄧE1-E2ㄧ≤5 mm，此值允許在運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝前控制。

五、      電氣安裝

（一） 電氣設(shè)備的安裝

    起重機(jī)安裝、架設(shè)完成后，就可以進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。

安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時(shí)，由于運(yùn)輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行一些必要的檢查。

首先進(jìn)行清掃、檢查外觀和觀察活動(dòng)部分動(dòng)作時(shí)否靈活，如有損傷、松動(dòng)或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。

檢查電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MΩ，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能安裝使用。

檢查電動(dòng)機(jī)碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。

檢查操縱室、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動(dòng)或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。

電器疊裝時(shí)不超過4箱，掛裝時(shí)應(yīng)不超過7箱，以免電器過熱。電器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機(jī)運(yùn)行方向），以減少振動(dòng)和利于通用。

角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時(shí)應(yīng)保持水平?；€的固定點(diǎn)的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5 m范圍內(nèi)。滑線端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m.。

滑線和集電器分別安裝后，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動(dòng)現(xiàn)象。如有跳動(dòng)，應(yīng)檢查原因并予以消除。

起重機(jī)上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，可能產(chǎn)生相對晃動(dòng)的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40 mm，接線盒內(nèi)接線端了之間的電氣間隙大于12mm。

起重機(jī)所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、電動(dòng)葫蘆等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm²的扁鋼，10mm²的銅線，或30mm²的圓鋼。起重機(jī)本體間的接地用4 0mm×40 mm以上的腳鋼，并且不少于8處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。

起重機(jī)上任何一點(diǎn)到電網(wǎng)中性點(diǎn)間的接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

在主滑線供電端（或起重機(jī)受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機(jī)或供電滑線的最大計(jì)算電流（考慮最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流和部分電動(dòng)機(jī)的額定電流之和）的0.63倍。

（二）電氣設(shè)備的調(diào)整

1、 電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進(jìn)行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機(jī)的總電源開關(guān)，對電氣線路進(jìn)行檢查與調(diào)整。

（1）安全保護(hù)線路的檢查與調(diào)整：用手扳動(dòng)各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動(dòng)作是否靈活，是否能切斷電源起到保護(hù)作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。

（2）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)一下（即短時(shí)送電立即斷電），觀察電動(dòng)機(jī)是否拖動(dòng)機(jī)構(gòu)向同方向運(yùn)行，是否與限位開關(guān)所保護(hù)的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合要求。

（3）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機(jī)的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運(yùn)行是否正常，調(diào)節(jié)勵(lì)磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達(dá)到220V，如有問題應(yīng)找出原因，并以消除。

2、電氣設(shè)備的試運(yùn)行：在對電氣線路進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機(jī)構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載運(yùn)行正常的情況下，才允許空載運(yùn)行。負(fù)載運(yùn)行時(shí)須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進(jìn)行滿載運(yùn)行。

試運(yùn)行全部正常之后，起重機(jī)電氣設(shè)備方可投入正常使用。

六、起重機(jī)安裝合格試驗(yàn)

1、合格試驗(yàn)

1）接通電源，開動(dòng)各機(jī)構(gòu)，使小車沿主梁全長往返運(yùn)行一次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象，開動(dòng)并檢查其它機(jī)構(gòu)，均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

2）經(jīng)過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動(dòng)作試驗(yàn)和測試，驗(yàn)證各項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規(guī)定進(jìn)行。

2、載荷起升能力試驗(yàn)

1）靜載試驗(yàn)

試驗(yàn)前，應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準(zhǔn)點(diǎn)。

將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn，試驗(yàn)載荷距地面100-200mm高度處，懸空時(shí)間不少于10min 后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復(fù)三次，第一、第二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實(shí)有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000。

靜載試驗(yàn)結(jié)束后,起重機(jī)各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動(dòng)或損壞等質(zhì)量問題。

2）動(dòng)載試驗(yàn)

起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)載試驗(yàn)應(yīng)先分別進(jìn)行，而后作聯(lián)合動(dòng)作的試驗(yàn)，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)。

試驗(yàn)載荷為1.1Gn，按起重機(jī)相應(yīng)的工作級(jí)別，對每種動(dòng)作應(yīng)在整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)，對懸掛著的試驗(yàn)載荷作空中起動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動(dòng)作。按其工作循環(huán)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)該延續(xù)1h。

如果各部件能完成其功能試驗(yàn)，并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和損壞，則認(rèn)為這項(xiàng)試驗(yàn)合格。

七、起重機(jī)安裝竣工交驗(yàn)

起重機(jī)安裝完工自檢合格后，向起重機(jī)使用單位提交檢驗(yàn)報(bào)告，由起重機(jī)使用單位對起重機(jī)的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機(jī)性能質(zhì)量等進(jìn)行必要的審查和復(fù)查。工程驗(yàn)收后向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局提交檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局出具合格證。向起重機(jī)使用單位移交，應(yīng)有雙方代表簽字，認(rèn)可驗(yàn)收及移交的全部技術(shù)文件。

八、起重機(jī)安裝質(zhì)量保證措施

1、建立健全施工管理制度

1）嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙會(huì)審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附件的進(jìn)廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行施工；

2） 施工人員必須持證上崗

3） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，并簽字確認(rèn)以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。

4） 加強(qiáng)技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實(shí)做到工程完資料清。

九、安全技術(shù)保證措施

嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動(dòng)安全條例。

a)              所有參與施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本《施工方案》，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格開好施工班前會(huì)，交代安全注意事項(xiàng)，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進(jìn)行安全大檢查，消除事故隱患。

b)       施工人員要配戴齊全安全勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)

違章者，立即停止其工作。

4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴(yán)禁合閘、正在施工”警示牌，待整機(jī)安裝完成恢復(fù)。

5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運(yùn)行，并有明顯安全警示標(biāo)語。

6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動(dòng)作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動(dòng)器的制動(dòng)可靠情況等。

7、選好吊裝著力點(diǎn)及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。

8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護(hù)。

9、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用。

10、電氣安裝須嚴(yán)格按照國家及行業(yè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

11、必須設(shè)有專職或兼職安全人員。

12、必須按安全要求保證安全施工。

十一、 施工進(jìn)度保證措施

1、 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。

2、 將工程各部分層層分解，落實(shí)到責(zé)任人。

3、 工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進(jìn)行。

4、 嚴(yán)格貫徹施工組織及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作到施工人員施工方法知道，施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項(xiàng)工程一次成功，避免二次作業(yè)。

5、 施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步操作。